Quy trình sản xuất vải không dệt là gì?
Sự hình thành mạng lưới
Sự hình thành mạng lưới vải không dệt là bước đầu tiên trong quy trình sản xuất, đề cập đến việc hình thành mạng lưới sợi bằng phương tiện cơ học hoặc hóa học từ sợi hoặc vật liệu bột. Các phương pháp phổ biến bao gồm tạo hình bằng khí nóng, tạo hình châm cứu, tạo hình spunlace và xoay tròn.
Liên kết web
Liên kết web đề cập đến sự kết hợp của các sợi hoặc vật liệu để tạo thành một loại vải không dệt có độ bền nhất định. Các phương pháp phổ biến bao gồm liên kết nhiệt, liên kết hóa học và liên kết áp suất.
Kết thúc điều trị
Sau khi vải không dệt được liên kết, để thích ứng với ứng dụng của nó trong các lĩnh vực khác nhau, phải tiến hành xử lý hoàn thiện để tạo cho vải có nhiều đặc tính khác nhau như: ưa nước, chống thấm nước, chống cháy, kháng khuẩn, khử mùi, chống lão hóa , chống trượt, v.v. Hoàn thiện bao gồm dập nổi, in, cán màng, phủ và các phương pháp khác.
Chuyển đổi
Sau các bước trên, vải không dệt có thể được cắt hoặc chuyển đổi thành các sản phẩm cần thiết như lớp bề mặt của băng vệ sinh, lớp bề mặt của tã lót, túi vải không dệt, lớp bề mặt của khẩu trang, v.v.
Các sản phẩm không dệt được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, sau đây là một số ứng dụng phổ biến:
Vật tư y tế: áo phẫu thuật, mũ phẫu thuật, khẩu trang, khăn khử trùng,..
Đồ gia dụng: giấy dán tường, rèm cửa, ga trải giường, thảm cỏ, thảm, khăn lau cửa sổ, khăn lau nhà bếp, v.v.
Vật tư công nghiệp: vật liệu lọc, vật liệu cách nhiệt, vật liệu chống thấm xây dựng, vật liệu nội thất ô tô, vật liệu đóng gói, v.v.
Vật tư nông nghiệp: màng nông nghiệp, túi trái cây, vải ràng buộc chất chống dịch bệnh, lưới che nắng thực vật, vải che nhà kính, v.v.
Sản phẩm bảo vệ môi trường: túi đựng rác, túi mua sắm thân thiện với môi trường, hộp cơm trưa dùng một lần, v.v.
Dệt may: đồ lót, giày dép, găng tay, mũ, quần áo, v.v.
Phương pháp Spunbond sản xuất vải không dệt
Vải không dệt liên kết kéo thành sợi được hình thành bằng cách đặt các sợi vào mạng sau khi polyme được ép đùn và kéo căng để tạo thành sợi liên tục, sau đó tự liên kết với nhau, liên kết nhiệt, liên kết hóa học hoặc gia cố cơ học để biến mạng thành một vải không dệt. Quy trình này có thể sử dụng các vật liệu sợi khác nhau để sản xuất các loại vải không dệt có đặc tính khác nhau, chẳng hạn như polypropylen, polyester, v.v. Quy trình sản xuất vải không dệt spunbond chủ yếu bao gồm các bước sau:
1. Lựa chọn và tiền xử lý sợi: Việc lựa chọn sợi là rất quan trọng và các vật liệu khác nhau phải được lựa chọn theo các mục đích sử dụng và yêu cầu khác nhau. Trong quá trình tiền xử lý, sợi được làm sạch, sấy khô, v.v.
2. Kéo sợi: Sợi được kéo thành sợi bằng máy dệt để tạo thành lưới sợi.
3. Xử lý liên kết: Lưới sợi được liên kết để làm cho các sợi liên kết với nhau. Quá trình liên kết có thể sử dụng liên kết hóa học, liên kết nhiệt hoặc liên kết cơ học.
4. Gia công thành phẩm: Các lưới sợi ngoại quan được xử lý thành các sản phẩm hoàn thiện như quấn, cắt để tạo thành các loại vải không dệt có nhiều hình dạng khác nhau.
Vải không dệt Spunbond có đặc tính hút nước tốt, thoáng khí mạnh, mềm mại và thoải mái, được sử dụng rộng rãi trong y tế, vệ sinh, trang trí nội thất gia đình, quần áo, bao bì và các lĩnh vực khác.
Phương pháp sản xuất vải không dệt Spunlace
1. Cho ăn bông
Trong quá trình này, công nhân đặt các sợi bông thô lên sàn bên dưới máy. Sau đó, bộ nạp sẽ tự động thu giữ sợi quang và vận chuyển nó đến kênh cho quy trình tiếp theo.
2. Phân loại sợi ngoại
Trong quá trình này, máy phân loại sợi lạ sẽ loại bỏ tạp chất, những mảnh sắt nhỏ và những mảnh hạt bông nhỏ. Tuy nhiên, quá trình này chỉ có thể loại bỏ một phần tạp chất, cuối cùng thành phẩm cần được kiểm tra để loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt vải.
3. Đánh bài
Máy chải thô làm căng và giãn các sợi bông sao cho tất cả các sợi được trải ra như một tấm vải; sau đó chúng được chuyển sang quy trình chồng chéo. Chức năng chính là loại bỏ tạp chất trong sợi một lần nữa và chải các sợi (như chải tóc) để chúng được sắp xếp gọn gàng.
4. Chồng chéo
Trong lĩnh vực sản xuất vải không dệt hiện nay có hai loại lưới đẻ. Một là lưới trải thẳng, một là lưới đặt chéo. Lý do chọn lưới xếp chéo là vì độ bền kéo của lưới xếp chéo gấp 1-2 lần so với lưới xếp thẳng. Nhưng nhược điểm là trọng lượng không đều
5. Quy trình soạn thảo
Trong quá trình này, mạng sợi bông được kéo căng 2-3 lần. Tác dụng của lực căng này là làm cho vải không dệt đồng đều hơn, có trọng lượng trung bình tốt hơn và độ bền kéo tốt hơn ở CD và MD.
6. Spunlace
Spunlace là mắt xích quan trọng nhất trong quá trình sản xuất. Dưới áp suất cao, kim nước đi qua lưới bông, làm cho các sợi bông quấn chặt hơn và cuối cùng tạo thành vải không dệt spunlace. Có thể kiểm soát độ bông và độ dày của nỉ bông bằng cách điều chỉnh áp suất.
7. Cuộn
Sau khi spunlace, vật liệu sẽ được cuộn thành cuộn.
8. Tẩy trắng và sấy khô
Vì chúng tôi sử dụng sợi bông thô nên thứ chúng tôi sản xuất là vải bông thô. Hiện tại bông có màu xám. Quá trình này được gọi là tẩy trắng và sấy khô. Những cuộn bông màu xám sẽ đi vào phao. Trong nồi tẩy, chúng tôi sử dụng hydrogen peroxide để tẩy dưới nhiệt độ cao và áp suất cao trong 4 giờ. Sau khi tẩy trắng, các vòng được sấy khô và đóng gói.
9. Kiểm tra vải máy tính
Chúng tôi có 23 máy kiểm tra vải, điều khiển bằng máy tính. Nếu có lỗi, máy sẽ tự động dừng và nhắc nhở công nhân bằng đèn trắng (hiển thị lỗi ở mặt trước) và đèn xanh (hiển thị lỗi ở mặt sau), máy sẽ hoạt động trở lại sau khi lỗi được chọn ra. .
10. Cắt
Điều chỉnh dao và cắt theo yêu cầu về chiều rộng của các khách hàng khác nhau. Khi cắt, hai nhân viên sẽ cùng nhau đo và ghi lại chiều rộng vết cắt để đảm bảo chiều rộng của sản phẩm được đồng đều.
11. Thành phẩm – đóng gói
Đóng gói theo yêu cầu đóng gói của khách hàng khác nhau.
